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La galvanisation à chaud est indispensable pour les investissements durables
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    Stade d’Eupen

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    Point de départ
    Le KAS Eupen, promu à l’issue de la saison 2009/2010 à la Jupiler Pro League du championnat belge de football, l’emporte de façon magistrale par 6-0 sur les canaris du VV Saint Trond, et ceci pour la première fois dans leur propre stade rénové de la Kehrweg à Eupen. Karl Bodarwe, qui dirigeait le projet de construction, reçoit après la rencontre un ballon signé par les joueurs.
    Ce n’est que le 8 juin 2010 que la commande fut passée à l’architecte dont le projet de stade en acier avait été retenu. Il s’ensuit une adjudication publique à laquelle participent plusieurs entreprises de construction. Le dossier est soumis le 23 août 2010 et la commande finalement attribuée le 30 août 2010 aux Ets Jean WustKarl Bodarwe occupe les fonctions de Chef de Projet. Il n’a encore jamais construit de stade de football mais sait s’entourer de sous-traitants compétents et dynamiques. Galva Power est l’un d’eux. Ils ont été choisis par Luc Schuurmans, Administrateur Délégué d’Inboco, qui est responsable pour la construction métallique. Le 11 septembre 2010 est accordé le permis de bâtir et les travaux débutent le 13 septembre. Un peu plus d’un mois plus tard, le nouveau stade connaissait son premier match.

    Objectif
    Le projet prévoyait la construction de deux nouvelles tribunes assises de respectivement 2.390 et 1.850 places, deux tribunes debout de respectivement 2.000 et 450 places – en partie construites à neuf ou attenantes à des tribunes existantes – et une plateforme séparée pour la télévision. Au 15 octobre 255.000 kg d’acier galvanisé avaient été utilisés au total pour la construction des tribunes et encore 100.000 kg pour la plateforme TV. A côté de la construction primaire, 265.000 kg d’acier furent encore nécessaires pour la construction des places assises. Ce qui représente 55 kg d’acier par place assise.
    Pour l’indispensable protection contre la corrosion, le choix se porta sur la galvanisation à chaud suivant la norme européenne EN ISO 1461. Ce système offre les meilleures garanties.
    Par rapport à l’environnement, la galvanisation à chaud constitue également le choix le plus responsable. De récentes études au sujet du Life Cycle Assessment montrent que l’acier galvanisé détient le meilleur bilan écologique et est 100% recyclable.

    Solution
    L’unique accès pour les engins et l’approvisionnement du matériel se trouvait du côté Nord-Est du stade par un chemin relativement étroit et non empierré. De plus, les véhicules devaient longer la tribune F existante qui de ce fait devait être aménagée en dernier lieu. Le planning  logistique était donc de la plus haute importance.
    « Cela peut paraître exagéré », dit Luc Schuurmans d’Inboco, « mais le complexe de tribunes est dessiné et conçu comme un énorme meccano avec des listes de pièces constituées des profilés de formes et de dimensions les plus diverses », et il poursuit, « Le choix de Galva Power s’imposait donc naturellement parce que leurs divisions d’Anvers et de Houthalen disposent respectivement du  bain le plus long et du bain le plus large d’Europe. De plus, nous avions déjà souvent travaillé avec Galva Power et nous savions à l’avance qu’ils seraient le partenaire idéal en termes de capacité et de fiabilité. Les listes de pièces, les délais, l’ordre des camions, … tout fut discuté au préalable avec Kris Deferme (Galva Power). Le délai de livraison était de 4 jours en moyenne. »

     


    T + 32(0)11 510 210 - F +32(0)11 510 220 - E: zinq@galvapower.com

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